定番商品や多数の在庫を縦に保持している商品に関しては、倉庫内の運用ではケース在庫とピッキング在庫を別々に管理する方法、あるいは全てをケース在庫として管理し、バラの出荷分もそこからピッキングする手法が一般的です。しかしこの運用について、補充のタイミングの調整が難しく、適切な補充が行われていない場合、出荷時に必要な商品が不足してしまうリスクが生じます。
このような問題は、出荷作業全体の効率にも影響を与え、顧客への納期遅延やサービス品質の低下を引き起こす可能性があります。

在庫補充のタイミングが分からず効果的な在庫補充が行えていない。商品の展開数が多く良く減る商品に合わせると頻繁に補充が発生し補充ばかりを行わないといけなくなり、逆に補充を行うタイミングを
長くすると出荷時に棚に商品が無いものが多発し、出荷時に補充ピッキング（ケースピック）を行わないといけなくなり、パート員の作業が中断されることが多く、業務の非効率やロスが発生しています。

特定の品番だけが特出して良く出る場合や特定の時期（イベント商材等）のみよく出る商品などは日々の出荷分を補充する運用を取った方が良い場合があります。しかし、この方法では作業者が商品の位置を正確に把握するのが難しく、アナログ的な運用でロケーション無しでピッキングを行うなどして運用していることなどもありうまく運用できていないパターンが良くあります。