今回のようなケースでは、物流コストの見直しをきっかけに倉庫移転を検討していたものの、移転先は現倉庫より保管スペースが限られており、現状在庫をそのまま移すことが難しい状況でした。 さらに、キッズアパレル特有のシーズン在庫が混在しており、店舗向け出荷と通販出荷の両方を継続しながら移転を進める必要がありました。

次に、新倉庫で実際にどの程度の保管スペースを確保できるかを把握するため、現地での測量を行い、図面を作成しました。倉庫移転では、机上の想定だけで進めると、実際の寸法や柱位置、動線上の制約によって計画にズレが生じることがあります。そのため、現地条件を正確に把握したうえで、以降のレイアウト設計や保管計画につなげていきました。

レイアウト設計とあわせて、限られたスペースの中でも保管効率と作業性を確保するために、マテハン導入の検討も進めました。倉庫移転では、図面上では収まっていても、実際の運用で作業負荷が高くなったり、保管効率が想定どおりに出なかったりすることがあります。そのため今回は、新倉庫の条件や在庫特性、出荷業務の流れを踏まえながら、必要なマテハン機器を選定し、レイアウトの中に組み込んでいきました。これにより、限られた面積の中でも実際に運用できる体制づくりを進め、移転後の安定稼働につながる準備を整えました。

移管は一括ではなく段階的に進めます。移管は、事前に実施した棚割り振りシミュレーションをもとに、どの商品をどのタイミングで移し、どこへ格納するかを整理したうえで進めました。たとえば、先にSS(春・夏)商材を中心に移し、FW(秋・冬)商材はシーズン終了後に移すなど、商品特性に合わせて移管時期を分けることで、現倉庫側の出荷機能を維持しながら新倉庫への切り替えを進めました。段階移管にすることで、現場負荷も抑えやすくなります。このように、在庫整理、図面設計、レイアウト設計、マテハン導入、棚割り振りシミュレーション、段階的な移管計画までを一体で進めることで、出荷を止めずに倉庫移転を実現しました。